Technische Analyse: Lösungen für 5 Fehler beim Laserschweißen

Mit den Vorteilen von hoher Effizienz, hoher Präzision, guter Wirkung und einfacher Automatisierungsintegration ist das Laserschweißen in verschiedenen Branchen weit verbreitet und spielt eine entscheidende Rolle in der industriellen Fertigung, einschließlich Militär, Medizin, Luft- und Raumfahrt, 3C-Autoteile, mechanisches Blechgold , neue Energie, Badezimmer-Hardware und andere Branchen.

Wenn jedoch eine Verarbeitungsmethode ihr Prinzip und ihren Prozess nicht beherrscht, führt dies zu bestimmten Defekten oder fehlerhaften Produkten, und das Laserschweißen ist keine Ausnahme.Nur wenn wir diese Fehler gut verstehen und lernen, sie zu vermeiden, können wir den Wert des Laserschweißens besser nutzen und Produkte mit schönem Aussehen und hoher Qualität verarbeiten.

1. Risse
Die beim Laser-Durchlaufschweißen entstehenden Risse sind hauptsächlich thermische Risse, wie Kristallisationsrisse, Verflüssigungsrisse usw. Der Grund wird hauptsächlich durch die große Schrumpfkraft der Schweißnaht verursacht, bevor sie vollständig erstarrt ist, und Maßnahmen wie Drahtfüllung und Vorwärmen können reduziert werden.oder Risse beseitigen.

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Heißer Riss

2. Stomata
Porosität ist ein Defekt, der beim Laserschweißen leicht erzeugt wird.Das Schmelzbad beim Laserschweißen ist tief und schmal, und die Abkühlgeschwindigkeit ist schnell.Das im flüssigen Schmelzbad entstehende Gas hat nicht genügend Zeit zu entweichen, was leicht zur Bildung von Poren führt.Das Laserschweißen kühlt jedoch schnell ab und die erzeugten Poren sind im Allgemeinen kleiner als beim herkömmlichen Schmelzschweißen.Das Reinigen der Oberfläche des Werkstücks vor dem Schweißen kann die Tendenz zur Porosität verringern, und die Blasrichtung beeinflusst auch die Erzeugung von Porosität.

3. Spritzer
Die beim Laserschweißen entstehenden Spritzer beeinträchtigen die Oberflächenqualität der Schweißnaht erheblich und können die Linse verunreinigen und beschädigen.Spritzer stehen in direktem Zusammenhang mit der Leistungsdichte, und eine angemessene Reduzierung der Schweißenergie kann Spritzer reduzieren.Bei ungenügendem Einbrand kann die Schweißgeschwindigkeit reduziert werden.

Poren verschweißen

Poren verschweißen

Schweißspritzer

Schweißspritzer

4. Unterschnitt
Wenn die Schweißgeschwindigkeit zu hoch ist, hat das flüssige Metall an der Rückseite des kleinen Lochs, das zur Mitte der Schweißnaht zeigt, keine Zeit, sich neu zu verteilen, und verfestigt sich auf beiden Seiten der Schweißnaht, um eine Hinterschneidung zu bilden.Ist der Fugenmontagespalt zu groß, wird die Metallschmelze der Verstemmung reduziert und Hinterschnitte können leicht erzeugt werden.Wenn am Ende des Laserschweißens die Energieabfallzeit zu schnell ist, kollabiert das kleine Loch leicht, was zu einer lokalen Hinterschneidung führt.Die Steuerung der Anpassung von Leistung und Geschwindigkeit kann die Erzeugung von Hinterschneidungen gut lösen.

5. Zusammenbruch
Wenn die Schweißgeschwindigkeit langsam ist, das geschmolzene Bad groß und breit ist, die Menge an geschmolzenem Metall zunimmt und die Oberflächenspannung des schwereren flüssigen Metalls schwierig aufrechtzuerhalten ist, sinkt die Mitte der Schweißnaht und bildet Einbrüche und Vertiefungen.Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Energiedichte angemessen zu reduzieren, um zu vermeiden, dass das Schmelzbad zusammenbricht.

Unterschnitt schweißen

Unterschnitt schweißen

Zusammenbruch der Schweißnaht

Zusammenbruch der Schweißnaht


Postzeit: 10. März 2022

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