Was ist eine Laserreinigungsmaschine?
Eine Laserreinigungsmaschine ist ein Gerät, das Lasertechnologie verwendet, um Verunreinigungen, Beschichtungen oder andere unerwünschte Materialien von der Oberfläche eines Materials zu entfernen.Dieser Vorgang ist als Laserreinigung oder Laserablation bekannt.
Laserreiniger werden in der heutigen Industrie häufig eingesetzt.Mit höherer Zuverlässigkeit, Stabilität und Flexibilität sind Faserlaser die beste Wahl für Laserreinigungslichtquellen geworden.Als die beiden Hauptkomponenten von Faserlasern besetzen kontinuierliche Faserlaser (CW) und gepulste Faserlaser (MOPA) fest die marktführenden Positionen in der Makromaterialbearbeitung bzw. Präzisionsmaterialbearbeitung.Es ist oft zu beobachten, dass Rost, Fett und andere derartige Substrate im Laufe der Zeit sowohl auf metallischen als auch auf nichtmetallischen Produkten eine Schicht bilden können.
Für die Laserreinigung in der Praxis sind sich viele industrielle Endanwender bei ihrer Auswahl nicht sicher, wie sie sich zwischen kontinuierlichen oder gepulsten Lasern entscheiden sollen.Dieser Artikel vergleicht kontinuierliche und gepulste Laser für Laserreinigungsanwendungen und analysiert die Eigenschaften der jeweiligen Anwendungsszenarien.
Prinzip der Laserreinigungsmaschine
Laserreinigungsmaschinen arbeiten mit einem fokussierten Laserstrahl, um Verunreinigungen, Rost oder Beschichtungen von Oberflächen zu entfernen.Das Verfahren beinhaltet die Verwendung von kurzen, hochenergetischen Laserlichtimpulsen, die das zu reinigende Material verdampfen oder abtragen.
Vorteile des Einsatzes von Laser-Entzunderungsmaschinen in Ihrer Branche
Laser-Entzunderungsmaschinen bieten mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Entzunderungsmethoden, was sie zu einer attraktiven Option für viele Branchen macht.Zu den wichtigsten Vorteilen des Einsatzes von Laser-Entzunderungsmaschinen in Ihrer Branche gehören:
Präzision: Laser-Entzunderungsmaschinen können gezielt nur unerwünschte Zunder oder Rost von einer Oberfläche entfernen und das darunter liegende Material intakt lassen.Diese Präzision führt zu weniger Materialabfall und weniger Schäden an der zu reinigenden Oberfläche.
Effizienz: Laser-Entkalkungsmaschinen sind in der Regel schneller und effizienter als herkömmliche Entkalkungsmethoden.Sie können größere Flächen in kürzerer Zeit reinigen, was zu einer höheren Produktivität und weniger Ausfallzeiten führt.
Vielseitigkeit: Laser-Entzunderungsmaschinen können zur Reinigung einer Vielzahl von Oberflächen verwendet werden, darunter Metalle, Kunststoffe, Keramik und Verbundwerkstoffe.Sie können auch verwendet werden, um komplizierte Formen und schwer zugängliche Bereiche zu reinigen, was sie zu einer vielseitigen Reinigungslösung macht.
Umweltfreundlichkeit: Laser-Entkalkungsmaschinen verwenden keine Chemikalien oder Lösungsmittel, was sie zu einer umweltfreundlichen Reinigungsoption macht.Sie erzeugen auch weniger Abfall und benötigen weniger Energie als herkömmliche Entkalkungsmethoden.
Sicherheit: Laser-Entkalkungsmaschinen sind in der Regel sicherer als herkömmliche Entkalkungsmethoden, da sie keine Funken oder Hitze erzeugen, wodurch die Brand- oder Explosionsgefahr verringert wird.Sie erzeugen auch weniger Lärm und Vibrationen, was sie zu einer sichereren Option für Arbeiter macht.
Insgesamt kann der Einsatz von Laser-Entzunderungsmaschinen zu erhöhter Produktivität, reduzierten Ausfallzeiten und verbesserter Sicherheit und Umweltleistung führen, was sie zu einer intelligenten Wahl für viele industrielle Reinigungsanwendungen macht.
Industrielle Anwendungen von Laserreinigern
Die Laserreinigung ist heute eine weit verbreitete industrielle Reinigungstechnologie, die einen fokussierten Laserstrahl verwendet, um Verunreinigungen von Oberflächen zu entfernen.Hier sind einige Beispiele für industrielle Anwendungen für Laserreiniger
Reinigung von Metalloberflächen.Laserreiniger werden häufig zum Reinigen von Metalloberflächen verwendet, wie sie in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikfertigungsindustrie zu finden sind.Sie können Rost, Farbe, Fett und andere Verunreinigungen entfernen, ohne die darunter liegende Metalloberfläche zu beschädigen.
Halbleiterfertigung.Laserreiniger werden bei der Herstellung von Halbleiterchips verwendet, um Reste von Photoresist und anderen Verunreinigungen von der Oberfläche von Siliziumwafern zu entfernen.
Reinigung von Medizinprodukten.Laserreiniger werden verwendet, um medizinische Geräte wie chirurgische Instrumente und Implantate zu reinigen, um sicherzustellen, dass sie frei von Verunreinigungen sind, die zu Infektionen führen könnten.
Schutz des kulturellen Erbes.Laserreiniger werden bei der Erhaltung von Kulturgütern wie Statuen und Gebäuden verwendet, um Verunreinigungen und andere Verunreinigungen zu entfernen, die sich im Laufe der Zeit auf Oberflächen angesammelt haben.
Luft-und Raumfahrtindustrie.Laserreiniger werden zur Reinigung von Flugzeugtriebwerksschaufeln, Turbinenschaufeln und anderen Komponenten verwendet, die eine präzise Reinigung erfordern, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Reinigung elektronischer Komponenten.Laserreiniger können zum Reinigen elektronischer Komponenten wie Leiterplatten verwendet werden, um Lötrückstände, Flussmittel und andere Verunreinigungen zu entfernen, die ihre Leistung beeinträchtigen können.
Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung.Laserreiniger können zur Reinigung von Lebensmittel- und Getränkeverarbeitungsgeräten wie Edelstahltanks und -rohren verwendet werden, um sicherzustellen, dass sie frei von Bakterien und anderen Verunreinigungen sind.
Insgesamt bieten Laserreiniger präzise, effektive und berührungslose Reinigungslösungen für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen.
Wie wählt man die am besten geeignete Laserreinigungsmaschine aus?
Am Anfang des Artikels haben wir die kontinuierliche Faserlaserreinigung und die gepulste kontinuierliche Faserreinigung vorgestellt.
Tests haben gezeigt, dass sowohl kontinuierliche als auch gepulste Laser den Lack von der Materialoberfläche entfernen können, um den Reinigungseffekt zu erzielen.Jede hat jedoch ihre eigenen Vorteile in Bezug auf spezifische Anwendungen
Impulslaserreiniger (MOPA):
Unter den gleichen Leistungsbedingungen ist die Effizienz der gepulsten Laserreinigung viel höher als die des kontinuierlichen Lasers, während der gepulste Laser die Wärmezufuhr besser steuern kann, um zu verhindern, dass die Substrattemperatur zu hoch wird oder Mikroschmelzen erzeugt.Die Reinigung kann erfolgen, ohne das Substrat zu beschädigen.
Kontinuierlicher Laserreiniger (CW):
Die Vorteile von kontinuierlichen Lasern sind relativ kostengünstig, und Hochleistungslaser können verwendet werden, um den Unterschied in der Effizienz mit gepulsten Lasern auszugleichen, aber der Wärmeeintrag von Hochleistungs-Dauerlicht ist größer, was ein Mikroschmelzen auf der Oberfläche erzeugt, und der Grad der Beschädigung des Substrats wird zunehmen.
Kaufberatung
In der Praxis ist die Effizienz der Lackentfernung auf Aluminiumlegierungsoberflächen mit gepulstem Licht viel höher als mit kontinuierlichem Licht, etwa 7,7-mal höher als mit kontinuierlichem Licht.Auch bei Kohlenstoffstahl ist die Effizienz des Entlackens mit gepulstem Licht höher als mit Dauerlicht, etwa 3,5 mal höher als mit Dauerlicht.
Gleichzeitig kommt der Dauerlaser im Objekteinsatz hauptsächlich auf die Metallreinigung, während der gepulste Laser neben Metall, aber auch auf Glas, Kunststoff, Stein und Holz haftenden Materialien gereinigt werden kann. Schimmel, Kratzer und andere Verschmutzungen zu reinigen.
Daher gibt es einen grundlegenden Unterschied zwischen den beiden in Anwendungsszenarien.Anwendungsszenarien mit hoher Präzision, die eine strenge Kontrolle des Temperaturanstiegs des Substrats erfordern und keine Beschädigung des Substrats, wie z. B. Formen, erfordern, sollten gepulste Laser wählen.Bei einigen großen Stahlkonstruktionen, Rohrleitungen usw. sind die Anforderungen an die Beschädigung des Substrats aufgrund der großen Größe und schnellen Wärmeableitung nicht hoch, dann können Sie kontinuierliche Laser wählen.
Postzeit: 22. März 2023
